山東華聯礦業事故風險評估報告公示
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山東華聯礦業股份有限公司
生產安全事故風險評估報告
山東華聯礦業股份有限公司
二〇二一年九月
目錄
TOC \o "1-2" \h \z \u 1 總則.............................................................................................................. PAGEREF _Toc15988 \h 1
1 總則
針對不同事故類型及特點，識別存在的危險有害因素，確定可能發生的事故類別，分析事故發生的可能性，以及可能產生的直接后果和次生、衍生后果，評估各種后果的危害程度和影響范圍，提出防范和控制事故風險措施，并指導生產安全事故應急預案體系建設、應急預案的編制。
1.2.1 法律法規、規章、指導性文件
（1）《中華人民共和國安全生產法》（中華人民共和國主席令〔2021〕第88號）
（2）《中華人民共和國消防法》（中華人民共和國主席令〔2014〕第29號）
（3）《中華人民共和國職業病防治法》（中華人民共和國主席令〔2018〕第24號）
（4）《中華人民共和國防洪法》（中華人民共和國主席令〔2016〕第48號）
（5）《中華人民共和國突發事件應對法》（中華人民共和國主席令〔2007〕第69號）
（6）《生產安全事故報告和調查處理報告》（中華人民共和國國務院令第493號）
（7）《生產安全事故應急預案管理辦法》（中華人民共和國應急管理部令第2號）
（8）《山東省生產安全事故報告和處理辦法》（山東省人民政府令第236號）
（9）《生產經營單位生產安全事故應急救援預案編制導則》（GB/T 29639-2020）
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（11）其他有關法律、法規。
1.2.2 標準、技術規范
（1）《金屬非金屬礦山安全規程》GB16423-2020
（2）《尾礦庫安全規程》GB39496-2020
（3）《企業職工傷亡事故分類》GB6441-1986
（4）《礦山救護規程》AQ1008-2007
（5）《生產過程危險和危害因素分類與代碼》GB/Tl3861-2009
（6）《山東省安全生產風險管控辦法》山東省人民政府令第331號
（7）《機械設備防護罩安全標準》GB8196-2003
（8）《工作場所空氣中粉塵測定》GBZ/T192.1-2007
（9）《工業場所有害因素職業接觸限值》GBZ2-2007
（10）《生產過程安全衛生要求總則》GB12801-2008
（11）《礦山安全標志》GB14161-2008
（12）《礦山電力設計規范》GB50070-2009
（13）《工業企業設計衛生標準》GBZ1-2010
（14）《建筑滅火器配置設計規范》GB50140-2010
（15）《豎井罐籠提升信號系統安全技術要求》GB16541-2010
（16）《罐籠安全技術要求》GB16542-2010
（17）《爆破安全規程》GB6722-2014
（18）《建筑設計防火規范》GB50016-2014，2018 年修訂
（19）《起重機設計規范》GB/T3811-2008
（20）《安全評價通則》AQ8001-2007
（1）成立評估小組；
（2）收集分析資料，與相關人員座談，現場勘查，推演論證；
（3）組織進行事故風險內容分析及評估；
（4）對事故風險進行調查、核對、檢查及評估；
（5）形成事故風險辨識評估報告。
山東華聯礦業股份有限公司位于山東省沂源縣東里鎮韓旺村，礦區距沂源縣城約32km，距沂水縣城約45km，距萊鋼集團約76km。極值地理坐標：東經118°25′01″～118°26′15″，北緯35°08′03″～35°59′13″。區內交通以公路為主，322省道從礦區西側通過，交通條件便利。
山東華聯礦業股份有限公司是“七五”期間建設發展起來的一家以鐵礦石采選為主的冶金礦山企業，公司統一社會信用代碼：913700001686198949，類型為其他股份有限公司（非上市），駐所山東省淄博市沂源縣，法定代表人亓中華，公司注冊資本伍億貳仟伍佰伍拾萬元整，主要經營鐵礦石開采、精選及銷售；貨物進出口業務、貨運代理。
其前身是淄博市華聯礦業有限責任公司，始建于1987年，迄今已有30余年的歷史。山東華聯礦業股份有限公司地處魯中腹地、淄博市與淄博市交界處，距沂源縣城約36km，行政區劃隸屬于沂源縣東里鎮管轄。境內礦產資源豐富，優質鐵礦石儲量達1.5億t。公司現有職工1300多人，下轄臥虎山鐵礦和下溝兩個礦區，年礦石生產規模約270萬t，年產鐵精粉約43萬t，為山東省第三大鋼鐵爐料供應基地。
礦區地處魯中丘陵區，地貌形態以低山丘陵為主，平坦的河漫灘和階地次之。礦區以東為丘陵山地，以西為沂河河漫灘，沂河流經礦區西側。
礦區氣候屬內陸山地氣候，四季分明，夏冬季長、春冬季短，每年7～9月份為雨季，年降水量800～900mm，年最高氣溫41℃，最低氣溫-15℃。
2.1.4地震烈度
根據現行的《中國地震動參數區劃圖》（GB18306-2015）和《建筑抗震設計規范》（GB50011-2010，2016年版）的規定，該礦區所在地地震設防烈度為7度（設計基本地震加速度值為0.1g）。
（1）總平面布置
臥虎山鐵礦主要場地有主、副井采礦場地、充填場地、通風井場地等。
靠近主、副井布置的有：主井及箕斗倉、副井井口房及主、副井提升機房，廢石轉運場地、臨時礦石堆場、水池、地面高配室等。在副井東側就近設廢石轉運場地。礦石堆場靠近原礦倉東及廠區主要出入口以北布置，礦石堆場前留有足夠的回車場地。
下溝鐵礦平面布置包括主副井工業場地、充填工業場地、回風井工業場地等。行政、生活區布置在副井工業場地西側，主要有：辦公樓、宿舍、車庫、食堂、配電室等。
（2）總平面布置安全設施
臥虎山鐵礦工業場地布局合理，生產區與生活區分區設置，場地內設置了安全生產標語、宣傳欄、安全警示標志等。礦區綜合生產辦公室為永久建筑，分設礦山各組織機構，辦公室門口均懸掛標志牌，并按要求設置安全教育培訓室、安全生產檔案室、職工洗浴室、安全避險“六大系統”調度中心等。監控中心面積60m2，設備、設施安全保護裝置齊全，運行日志等填寫規范，資料放置整齊，清潔衛生。安全教育培訓室面積約200m2，具備音像播放條件、配備礦山安全方面的書籍、影像資料等。
下溝鐵礦生產區與生活區分區設置，場地安全生產標語、宣傳欄、安全警示標志等均齊全。礦區辦公樓為永久建筑，位于副井東側，分設礦山各組織機構，各科室門口均懸掛標志牌。副井井口設有井口房、候罐室、提升機房、調度室、信號室等。主井井口設提升機房、配電室等建筑。1#回風井、2#回風井井口均布置風機房、配電室等建構筑物。工業場地布置充分利用了自然地形，布置緊湊，運輸順向、短捷，消防通道及場地各建構筑物之間的間距符合《建筑設計防火規范》要求。
（3）地面防排水設施
臥虎山鐵礦露天坑設置了水泵、排水管理等排水設施，露天坑上盤27-35線及下盤33-35線進行了帷幕注漿，且露天坑底與地下開采最高標高之間預留約30m保安礦柱。目前該礦露天坑已施工至設計最底標高+80m，露天開采結束。
（4）井口等主要建（構）筑物與移動線的安全距離
臥虎山鐵礦井筒位置及工業場地均布置在巖石錯動范圍之外，并留有了足夠的安全距離。地下開采的采空區采用全尾砂進行充填處理，充填體起到控制采場地壓，支撐圍巖，減少、延緩和阻止采后空區圍巖的破壞和移動的作用，能有效控制地壓危害的發生。地表移動范圍內的韓旺三村及村委均進行了搬遷。位于地表移動范圍內的42線附近的東家溝季節河流及35線季節性河流，均留設了保安礦柱，同時企業對經過礦區段河堤進行了加高加固，確保井下采礦的安全。
下溝鐵礦按照設計要求選取礦房結構參數，每一分層采完后，對空區進行充填。礦山回采尚未涉及到設計預留的保安礦柱水平。礦山采用預裂爆破，可減小對圍巖的破壞。企業在±0m水平設置了2臺地壓在線監測設施，采用KJ770-F4型礦壓應力傳感器在線監測地壓變化情況，發現地壓變化異常，可立即采取措施。
山東華聯礦業股份有限公司下屬兩個在生產礦區，自南往北分別為臥虎山鐵礦區和下溝礦區。臥虎山鐵礦區平面范圍位于42-24線間，下溝礦區平面范圍位于24線—-2線。
臥虎山鐵礦（露天轉地下開采工程）系公司資源綜合開發利用、長遠規劃和企業持續發展的重要組成部分。該工程由山東省冶金設計院負責設計，設計形成年生產原礦能力為100萬噸的生產規模，礦井于2007年3月開工建設，2011年8月11日通過竣工驗收并取得安全生產許可證。共有四條豎井，分別是主井、副井、南翼風井、中央風井，采用機械通風。
下溝礦由四條立井組成，分別為：主井、副井、1#風井、2#風井。其中主井和副井為進風井，1#風井和2#風井為出風井，采用機械式通風。此工程由山東冶金設計院有限責任公司負責設計，年設計生產能力為原礦100萬噸。
下溝礦于2011年3月26日正式開工建設，2014年12月19日通過了原省安監局組織的驗收，并取得了安全生產許可證。
2.2.1 開拓方式
臥虎山鐵礦屬地下開采，有豎井開拓和平硐開拓兩部分，豎井開拓系統與平硐開拓系統互不連通，相對獨立。
下溝鐵礦采用下盤豎井開拓，設四條豎井，主井、副井、1#回風井及2#回風井，現井下共設3個中段：±0m、+50m及+100m中段。采用分區式通風系統：主井進風，1#回風井回風；副井進風，2#回風井回風；其中主井、副井、1#、2#回風井設梯子間作為應急安全出口，在主井地表工業場地附近設充填站。
臥虎山鐵礦目前主要使用的上向水平分層充填采礦法。另外，南平硐采區采用分段空場采礦方法（嗣后充填）。
下溝鐵礦主要采用預控頂上向高分層充填采礦法開采。
礦區大地構造位置位于中朝準地臺（Ⅰ）魯西斷�。á颍斘鲾鄩K隆起（Ⅲ）的東部邊緣，沂沭斷裂帶的西側，上五井斷裂帶以東。礦區地處山區，地勢高低起伏，表層巖石破碎及風化較為嚴重。位于魯西地塊東部，泰沂隆起區、金星頭凸起的東部，上五井斷裂以東。區內構造以寒武紀地層組成的單斜構造和以北西向、北東向斷裂構造為特征，蓋層和基底無明顯的褶皺構造。區內構造線以西北——東南方向為主。
礦區屬魯中丘陵地帶，地勢起伏不大，呈現南高北低。沂河在礦區西南部呈NW—SE向流經礦區，該河具明顯的季節性，除洪水期外，流量較小。
礦區屬于大陸季風氣候，四季分明，冬春干燥多風，夏秋濕熱多雨，春秋較短，冬夏較長。歷年最高氣溫41℃，最低氣溫-21.4℃，年均氣溫11.9℃；年均降水量407.6～1616.7mm，歷年平均808.5mm，多集中在7、8、9三個月份，占全年的80%，年蒸發量1300～1400mm。
礦床直接充水的水源是礦體頂底板圍巖基巖裂隙水，沂河為補給源，與第四系孔隙水、裂隙巖溶水及構造裂隙水均是礦坑充水的間接因素，采礦工藝為保持上盤和頂部基巖不開裂塌陷，及時充填采空區，維持上述充水因素不改變。一旦礦床開采過程中，造成一定范圍地表塌陷或者構造嚴重的破壞，致使沂河水、第四系孔隙水及構造裂隙水大量涌入坑道變為直接供水水源，則視為災害性事故。
2.2.5 充填系統
臥虎山鐵礦充填系統利用原下溝充填站，充填料漿在地表制備好后，通過沿36線充填孔（豎井開拓部分）、充填回風井（北平硐）或回風井（南平硐）、斜坡道敷設的充填管路輸送到井下。北平硐充填倍線可滿足自流，南端部平硐充填使用加壓泵輸送。
下溝鐵礦充填站設置在三復選處高效濃密機南面，建設有一座充填制備站，包括兩套立式砂倉全尾砂高濃度連續充填制備系統，主要充填設施包括兩座立式砂倉、兩座膠凝材料倉、一座充填廠房及其他設施，兩套充填制備系統一用一備。鉆孔內敷設雙金屬復合鋼管，套管為普通無縫鋼管，立管為高錳鋼管。礦房回采后及時充填。
1.臥虎山鐵礦
臥虎山鐵礦露天坑底+80m泵站安裝250QJ200-120-110型（流量200m³/h）潛水泵2臺，WQX350-140/4型（流量350m³/h）潛水渣漿泵1臺：350QJ350-140（流量350m³/h）型潛水泵1臺，設3條φ273型，1條φ219管道，沿露天坑下盤邊坡敷設，延伸至35線水渠。
該礦排水采用集中排水方式。在-60m水平副井井底車場附近設置水泵房及水倉。泵房內共設置8臺MD280-43×9型水泵，揚程為387m，流量為280m³/h，電機功率為450KW，正常涌水時3臺工作，最大涌水時6臺工作，2臺備用和檢修。排水管路選用2條φ480mm無縫鋼管，沿副井井筒敷設，將井下涌水排至地表水池。共設兩條水倉，水倉總容積為6000m³。
2.下溝鐵礦
下溝鐵礦在井下±0m中段主井附近設置永久泵站，±0m中段及上部開采中段的涌水、采場充填濾水、生產用水等，通過泄水井、中段運輸巷水溝先排入±0m中段沉淀池，沉淀后排入±0m水平水倉，由±0m泵站直接排至地表。
井下±0m中段主井附近永久泵站內設3臺MD280-43×7型水泵，額定流量280m³/h，額定揚程301m，配用電機功率N=355kW，效率77%。正常涌水時1臺泵工作，1臺備用，1臺檢修�？篂淖畲笥克畷r2臺泵同時工作。
沉淀池長180m，分三條設置，兩用一備，總容積為4085m³。沉淀池垂直于主井車場布置，沉淀池清理采用0.75m³電動鏟運機。
水倉分兩條設置，總容積為4592m³，泵房與水倉均平行主井車場布置，水倉清理采用0.75m³電動鏟運機。
排水管選擇無縫鋼管φ273×9mm兩條，一用一備，管道連接采用焊接，沿主井敷設。
在主井附近設置高位水池，容積3000m³，作為整個礦區生產、消防用水。
1.臥虎山鐵礦
臥虎山鐵礦北端部平硐180m、90m為礦石運輸水平，南端部平硐90m為礦石運輸水平，采用無軌運輸方式運輸。在+180m水平沿礦體走向布置無軌運輸平巷與臥虎山鐵礦露天外部運輸道路連接。180m平硐出口位于臥虎山鐵礦露天開采+180m臺階，外接露天礦外運輸道路。90m平硐出口位于臥虎山鐵礦露天開采+90m臺階，外接露天礦運輸道路。
地下采用豎井開拓系統：主井采用2JK-3.5×1.7型單繩提升機，翻轉式雙箕斗提升，箕斗型號JL-6，容積為3.2m3，箕斗自重5500kg，提升高度372m。粉礦通過安裝在倉底的振動放礦機裝入1.1m3礦車，通過礦用TKJ-3型客貨兩用電梯提升到-60m水平倒入箕斗礦倉。副井采用落地式井架，提升機選用JKMD-2.25×4(I)E多繩提升機，配電機功率582kW，4#多繩雙層罐籠配平衡錘提升，礦車采用1.1m3翻斗式，罐籠自8000kg；平衡錘重11912kg。罐籠中層為可拆卸式，以適應運送大型設備不可拆卸件的要求。
井下采用架線式電機車（型號ZK14-550、ZK10-550、ZK7-550）或礦用蓄電瓶車（型號5-7-9）牽引翻轉式礦車運輸。電機車分別有7t、10t、14t三種，礦車型號有1.1m3、2m3兩種，分別運輸廢石、礦石。
2.下溝鐵礦
下溝鐵礦采用豎井提升方式，主井主要提升井，擔負礦石提升；副井擔負井下廢石以及人員和材料的提升。
井下礦石采用10t電機車牽引底側卸式4m³礦車窄軌鐵路運輸；廢石采用10t電機車牽引KFV1.1-7型1.1m³翻斗礦車運輸。
另外，該礦+50m中段采用5t防爆特殊型蓄電池電機車牽引專用礦車運輸炸藥和導爆管等爆破器材。
臥虎山鐵礦豎井開拓系統采用兩翼對角式通風系統，地表新鮮空氣分別由南翼進風井與副井進入井下，流經工作面后形成的污風統一由中央回風井抽出。
平硐開拓系統通風采用南端部平硐、北端部平硐分區式通風系統。
下溝鐵礦采用分區通風，對角式通風方式，在采場和掘進工作面設有局扇，以加強通風。
1.臥虎山鐵礦
臥虎山鐵礦井下供水采用集中供水的供水方式，井下鑿巖用水、噴霧灑水、除塵設備用水及沖刷巖幫等，直接供到-10m、-60m等各中段生產作業點，井下主要大巷設置減壓閥，供水壓力為0.4～0.6MPa。
地表水池位于副井工業場地內，地表水池容積為3000 m³（提供工業用水），地表水池旁建有水塔容積為800 m³（提供井下急救用水），井下供水急救管道連接至工業用水管道，急救時可通過閥門關閉工業用水開啟急救用水。
2.下溝鐵礦
下溝鐵礦在主井附近設置高位水池，容積3000 m³，作為整個礦區生產、消防用水。供水干管為φ89×6.5mm，支管φ50×6.9mm。主供水管路豎井敷設，井下各中段馬頭門處安裝減壓閥，以調節供水壓力。
地面建筑按照國家頒布的有關防火規定和消防機關的防火要求進行了施工。各廠房的建筑物之間均建立消防通道，消防通道上禁止堆放材料。主井、副井井口、井下各中段馬頭門、地表提升機房等場所均按要求配備了滅火器等消防設施。
1.臥虎山鐵礦
（1）監測監控系統
該礦監控中心設有1臺監控主機，與井下人員定位系統共用一臺服務器作為控制主機。掘進工作面及其回風風流中設置一氧化碳傳感器，型號為GTH1000。另外在采用壓入式通風的獨頭掘進巷道、每個采場入口等出均設置了一氧化碳傳感器。
各主通風機房設有風速傳感器（型號KGF2）和風壓傳感器（型號GPD5000F），可對全礦井下風量進行動態監測。另在各采掘工作面也設置了風速傳感器。
視頻監控系統主要由井上、井下視頻監控前端部分、傳輸部分及監控中心部分組成，主要在各變電所、泵房、主要通道、主要采掘面、馬頭門等要害場所設置彩色攝像機，主要為DS-2CC175P-A紅外防水網絡攝像機、DS-9104/9108/9112/9116HF-S嵌入式硬盤錄像機。
（2）井下人員定位系統
人員定位安全管理系統主要包括：地面監控中心主計算機系統、地面監控中心大屏幕顯示系統、KJ128-F本安型讀卡基站、人員定位標識卡、系統傳輸通道等部分。
該系統具有井下人員定位、跟蹤，考勤統計，人員軌跡查詢，歷史數據記錄與查詢等功能。該系統具有記錄攜卡人員出入井時刻、出入分站識別區域時刻、出入巷道分支時刻、超時、超員、工作異常、卡號、姓名、身份證號、年齡、職務或工種、所在區隊班組、主要工作地點等功能。人員定位系統安裝備用電源，備用電源工作時間不小于2h。在副井井口、井下各中段馬頭門附近、平硐硐口、各中段等重要場所附近安裝KJ128-F本安型讀卡基站。
（3）井下通信聯絡系統
該礦自地面調度室至主提升機房、井下各中段采區、馬頭門、裝卸礦點、井下車場、主要機電硐室、井下變電所、主要泵房、主通風機房、避災硐室（場所）、爆破時撤離人員集中地點等，設置可靠的通信聯絡系統，實現安全通話。
該礦安裝了一臺80門數字程控調度交換機，實現全礦生產指揮和崗位之間通訊聯絡需求。通訊信號覆蓋有人員流動的豎井、運輸巷道、生產巷道和主要采掘工作面，達到信息暢通。礦區設礦內總機，井上辦公室、主（副）井井口、提升機房和井下各中段信號室、泵房等實現直通通話功能，達到生產調度及行政通訊聯絡功能。
利用井下已經安裝的環網交換機，就近實現井下全礦有線廣播網絡。礦區廣播系統主干采用TCP/IP網絡技術，借助計算機網絡，實現多網合一功能。該系統主要可以實現分區、多區、全區播放、自動定時播放、講話、消防聯動等功能。
另外該礦在井下還設置了無線通信系統，利用ZigBee無線技術，由傳輸接口、本安基站、無線手機和語音網關組成。井下人員配備手機，手機之間可互相通話、收發短信，也可與井上、井下固定電話通話。調度中心可群發單發短信，還支持與外線電話通話，還可實現強拆功能。
（4）緊急避險系統
豎井開拓系統井下直通地表的安全出口有3個，分別為副井、中央通風井與南翼通風井，均設人行梯子間，副井設雙層罐籠配平衡錘提升。北平硐通往地表的安全出口4個，分別為+200m平硐、+180m平硐、+90m北平硐出入口、+230m充填回風井。+200m平硐距離+180m平硐300m，+200m平硐距離+90m平硐500m，+200m平硐距離+230m充填回風井350m，符合《金屬非金屬礦山安全規程》要求。
南平硐安全出口有2個，分別為回風井和進風井�；仫L井位于35線礦體下盤，內設梯子間做安全出口。進風井位于42線礦體下盤，井筒內設梯子間，作為進風井及安全出口。兩安全出口地表直線距離約450m。
在井下-60m中段設置了避災硐室（60人），寬4m，長25m，高2m，采用不燃材料支護，避險硐室設防水門，由避險硐室向上至地表設置一鉆孔，鉆孔直徑φ180mm，孔口標高+132m，孔底標高-60m，孔內設套管（φ159×4.5mm），上部設加密封蓋，平時封閉，避災時打開使用，可實現地表與井下的聯絡，以及食物、飲水、氧氣、急救藥品等輸送。
避災硐室內配備當班作業人員96h所需的飲水、食品，以及自救器、有毒有害氣體檢測儀、急救藥品、照明設備等，并安裝有電話，以及供風、供水管路并設置閥門。
該礦成立了礦山救護隊，配備了應急救援器材及相應的應急救援物品，在井下顯著位置張貼了緊急疏散提示和緊急聯系方式，設置了緊急疏散路線，緊急聯系電話暢通。制定了生產安全事故應急預案并備案，針對預案對員工進行了培訓并定期進行演練。
（5）壓風自救系統
豎井開拓部分壓風自救系統在中央回風井地表工業場地設置專用壓風機2臺，型號分別為SPE-920H與VHP700E，額定排氣量均為41.5 m³/min，排氣壓力均為0.7MPA。自中央回風井敷設壓風管路，采用（φ108×4.5mm）無縫鋼管，敷設至-10m水平中央回風井馬頭門處，再敷設管道與-10m水平運輸大巷輸氣管路相連，與現有集中供風管路（φ219×4.5mm）連接，壓風自救時開啟壓風自救供風閥門并關閉生產壓風出口閥門，使供風管道提供呼吸空氣，確保井下壓風自救系統供氣。-60m水平壓風急救管道通過主井井筒管道與地面壓風急救管道連接。南平硐壓風自救供風來自中央風井壓風機房，供風管路通過南端部回風井敷設至井下個各場所。北平硐壓風自救系統風源來自180和190水平的兩臺空壓機，型號分別為LG-20/8G、LG110G-8，額定排氣量均為20 m³/min，管路沿斜坡道延伸至各場所。
壓風管道敷設牢固平直，延伸到井下采掘作業場所、緊急避險設施、爆破時撤離人員集中地點等主要地點。各主要生產中段和分段進風巷道的壓風管道上每隔200—300m安設一組三通及閥門。獨頭掘進巷道距掘進工作面不大于100m處的壓風管道上安裝三通及閥門，向外每隔200—300m安設一組三通及閥門。
接入礦井壓風管路設減壓、消音、過濾裝置和控制閥，壓風出口壓力、供風量及噪聲等指標均滿足要求。
（6）供水施救系統
該礦在地表設置了生活水池及生產（消防）水池。地表現有高位生活用水塔一座（儲水量800 m³），可以保證水質符合飲用水標準。
生活用水管已通過鋼管（φ50×4mm）與副井井筒內工業供水鋼管（φ89×4.5mm）相連，采用閥門控制，避災時采用生活用水，正常生產時采用生產水池供水。-10m、-60m中段馬頭門與大巷內的工業供水鋼管（φ63.5×3.5mm）連接貫穿大巷及斜坡道至各工作面。井下供水采用集中供水的供水方式，井下鑿巖用水、噴霧灑水、除塵設備用水及沖刷巖幫等，直接供到-10m、-60m等各中段生產作業點，井下主要大巷設置減壓閥，供水壓力為0.4～0.6MPa。南平硐供水管路沿南平硐回風風井敷設至+90m水平，并分別沿斜坡道敷設至各作業面。北平硐供水管路通過+180m平硐沿斜坡道敷設至+90m水平及其他各中段。
供水管道敷設牢固平直，延伸到井下采掘作業場所、緊急避險設施、爆破時撤離人員集中地點等主要地點。各主要生產中段和分段進風巷道的供水管道上每隔200—300m安設一組三通及閥門。獨頭掘進巷道距掘進工作面不大于100m處的供水管道上安裝三通及閥門，向外每隔200—300m安設一組三通及閥門。
2. 下溝鐵礦
下溝鐵礦監控主機采用的2臺服務器實現了互相熱機備份功能，以保證系統及數據的安全、正常。地面監控中心主要配置了主控機（備用機）、網絡交換機、報表打印機、UPS電源、避雷器等設備。
該系統已安裝有傳感監測分站、風速傳感器、CO探測器、風壓傳感器、風機開停傳感器、數字高清攝像頭等，可確保監測監控系統實現：子系統采集的所有傳感器動態參數據實時在綜合自動化顯示界面上動態顯示；及時發出報警信號；記錄報警日志和數據庫日志；重要傳感器動態參數按合理的時間密度記錄，并生成統計圖；參數超限時，能與其他子系統進行聯動。
調度中心位于副井井口附近，機房建設主要包括中心機房的大屏顯示系統、機房裝修、機房供電、UPS 電源、機房防雷接地等。
（2）井下人員定位系統
礦井采用KJ128A礦用人員定位管理系統，該系統能夠及時、準確地將井下各個區域人員及設備的動態情況反映到地面計算機系統，使管理人員能夠隨時掌握井下人員、設備的分布狀況和每個礦工的運動軌跡；設備覆蓋井下主要工作面、主要巷道交叉口處、主要風道和井底車場等主要作業地點。
井下設備主要由KJ128A-F傳輸分站、KJ128A-F1讀卡分站、KJ128A-K3標識卡、電源、分線盒和通訊電纜或光纜組成。
山東省應急管理廳于2019年11月26日下發了《關于提升完善地下非煤礦山人員定位等安全避險系統的通知》（魯應急函〔2019〕90號），山東華聯礦業股份有限公司根據文件要求，委托淄博明安科信息集控設備有限公司對下溝礦井下人員定位與監測監控系統等進行提升改造，主要對環網系統、人員定位系統中（識別卡、定位基站、無線橋接基站）、監測監控系統（監控分站、風量傳感器、一氧化碳傳感器、環境監測服務器、網絡硬盤錄像機、攝像機、視頻監控電腦、純后級廣播擴聲器）等進行提升完善，目前正在施工中，計劃9月份完工，完工調試后即可投入運行。
下溝鐵礦走向總長度2600m，礦區內自北向南依次設有2#回風井、副井、1#回風井、主井共4條豎井，4條豎井內均設有梯子間，可作為直達地表的安全出口。南區+100m中段與主井和1#回風井貫通；北區+100m中段與副井和2#回風井貫通；+50m中段與主井、副井、1#回風井、2#回風井貫通；±0m中段與主井、副井、2#回風井貫通。井下各中段均至少有與兩個直達地表的安全出口相連。目前在±0m中段與+50m中段間采礦，中段間劃分了礦房（塊），在外沿脈外側設有人行通風天井，天井內設置有爬梯，各礦房人行通風天井可作為上下中段之間的1個安全出口；另外，通過礦房內聯絡巷連通斜坡道，斜坡道與±0m中段和+50m中段貫通，可作為礦房內第2個安全出口。在井下±0m中段14線礦體下盤設一個永久避災硐室，最大能夠容納60人，硐室尺寸為4.0m×2.5m，深度為30m，可提供不低于96小時的安全防護時間的密閉空間，具有安全防護、氧氣供給、有毒有害氣體處理、通訊、照明等基本功能。為每1名入井人員配備了額定防護時間不少于45min的自救器。
礦井選用SA220A-8螺桿式空壓機選擇5臺，4臺同時工作，１臺備用檢修，空壓機站預留一臺空壓機空間。采用空冷方式冷卻，額定排氣量40.5 m³/min，額定最大壓力0.85Mpa；配套電機功率N=220kW，電壓380V；儲氣罐容積4 m³�？諌簷C站設在地表，壓縮空氣沿副井到達井下后經支管進入各采場。當發生災害時，生產的用氣設備全部停止使用，空壓機站中2臺SA220W型空壓機投入壓風自救系統，其余空壓機作為備用。壓氣主管采用φ273×6mm無縫鋼管，壓氣主管道中安裝油水分離器；井下支管選用φ219×6mm無縫鋼管，掘進工作面、回采工作面采用φ159×4.5 mm鋼管。井下壓氣管道每隔100m設一組三通及閥門，并配備壓風自救系統終端。
礦井供水施救系統水源來自地表高位水池，水質滿足規程要求，供水主管經主井敷設至井下各用水點，井下各中段馬頭門處安裝減壓閥，以調節供水壓力。
礦井供水施救系統采用靜壓供水，主井及井下主要運輸巷、各采掘工作面巷道內均敷設供水管道，管路上每隔一定距離安設一組三通及閥門。
在調度中心安裝調度程控交換機，從主井敷設一根20對礦用大對數電纜、副井敷設一根50對礦用大對數電纜至井下配接設備，實現了雙線備份。在井上區域及井下區域安裝電話終端，并通過調度臺完成有線通信及調度功能，實現礦井行政、生產、安全、電力調度等通訊任務。井下+50m水平、±0m水平安裝IP智能廣播主機，巷道內安裝喇叭。
2.2.11尾礦庫
（1）3#、4#尾礦庫
3#、4#尾礦庫，均為山谷型尾礦庫，現在3#、4#尾礦庫已辦理開發利用手續，目前進行回采。
（2）5#尾礦庫
5#尾礦庫設計總壩高55m，設計全庫容518.45萬m3，目前剩余容約75萬m3，現壩高 55m。故根據尾礦庫等別劃分標準表可知，5#尾礦庫設計等別為四等。
5#尾礦庫為山谷型尾礦庫。初期壩為透水堆石壩，采用廢石逐層碾壓。初期壩壩底標高 237m，壩頂標高 260m，壩頂寬 15m，內外坡比均為 1：1.5，壩頂軸線長度 242m。
該庫后期壩采用下游法堆筑，設下游濾水壩趾。下游濾水壩趾采用塊石堆壩， 濾水壩趾頂標高 247m，頂寬 1.5m，內外坡比均為 1：1.5。后期壩為土石混合壩， 利用露天采場土石混合料下游法堆筑，后期壩現狀壩頂標高 290m，壩高 55m，總外坡比為 1：2.0。壩體外坡采用碎石護坡，后期壩標高 255.41m、267.73m、276.03m處設置馬道，馬道內側設置縱向排水溝（276.03m 標高馬道內、外側均設置縱向排水溝）。在壩體兩端與山體結合處設置了壩肩截水溝，截水溝斷面 B×H=100× 800～1000mm，壩體外坡面每隔 30～60m 設與壩軸線垂直的橫向排水溝。
尾礦庫現采用斜槽——排水涵管排洪系統，排水涵管末端出口與消力池連接。排水構筑物主要包括斜槽、排水涵管和消力池。
斜槽斷面尺寸為：1.0×1.0m，壁厚 0.4m，蓋板厚 0.4m，長度 162.5m，均采用鋼筋混凝土結構。排水涵管斷面尺寸為 1.0×1.5m（寬×高），頂部半圓拱形， 直臂段和頂部半圓拱形厚度為 0.4m，總長度為425m，采用鋼筋砼結構。排水斜槽的泄水口隨尾礦的沉積灘面和水位的抬升用蓋板逐段封堵，泄水口與澄清水面高度保持一致，能夠防止沉淀尾砂流入排水斜槽造成堵塞。
5#尾礦庫設置了人工監測與在線監測相結合的安全監測系統。
2.2.12排土場
馬家溝排土場位于沂源縣東里鎮，露天采場東北側直線距離約1km處，場址為三面環山的山谷。
2008年7月泰安化工地質工程勘察院編制提交了《淄博市華聯礦業有限責任公司馬家溝排土場巖土工程勘察報告》；2009年2月山東乾舜礦冶科技有限公司編制提交了《山東華聯礦業股份有限公司馬家溝排土場方案設計》，該設計于2009年2月26日經山東省安監局組織專家審查通過；2010年3月萊蕪安達安全評價有限公司編制提交了《山東華聯礦業股份有限公司馬家溝排土場安全驗收評價報告》。
馬家溝排土場為外部山溝式多臺階排土場，在排土場下游設置有擋土墻，為漿砌石結構，擋土墻設有泄水孔。在排土場與兩側岸坡結合處設有截洪溝。根據企業提供圖紙資料及現場調研，該排土場目前共有五層，自下而上各層頂部標高大致為：+255m、+270m、+285m、+300m、+315m，最高層為+315m。其中+255m、+270m、+285m三層已排棄完畢，標高+255m水平留有約20m寬安全平臺，標高+270m水平留有約10m寬安全平臺。+285m工作平臺長約300m，寬約90m；+300m工作平臺長約310m，寬約150m；+315m工作平臺長約150m，寬約120m。各分層坡面角為廢石自然安息角，約35°～40°。
馬家溝排土場場地條件屬一般場地，堆置高度75m，排土設計容積572萬m3，根據《冶金礦山排土場設計規范》，馬家溝排土場的等級為三等。
|
事故種類 |
危險危害因素 |
存在的部位、場所 |
|
透水 |
采掘工作面在回采過程中涌水；探放水措施執行不嚴；塌陷產生的裂隙水等。 |
采場、掘進工作面、構造斷裂帶、塌陷裂隙、老空區等。 |
|
尾礦庫 |
洪水漫頂、水位超警戒水位；尾礦庫壩體質量差，抗剪強度低，造成壩體穩定性降低；因滲流造成管涌，流土破壞；壩基過度沉陷；壩體裂縫；滑坡；排水構筑物損壞或堵塞等。 |
尾礦壩、排洪設施 |
|
火藥爆炸 |
炸藥與雷管混放、炸藥庫內動火作業、漏電或靜電引爆、違章作業等。 |
炸藥庫、爆炸物品運輸途中、采掘工作面。 |
|
中毒窒息 |
違章作業、通風系統設計不合理、未進行局部通風或局部通風效果差、人員誤入通風不良的地點、大量有毒有害氣體突然涌入作業地點、發生井下火災產生大量有毒有害氣體。 |
爆破作業地點、炮煙流經的巷道、炮煙積聚的地點、炮煙進入的硐室、通風不良的巷道、采空區以及火災影響區域。 |
|
火災 |
木材、汽油、柴油、乙炔等易燃物；電力電容器如果長時間過負荷運行，會產生大量熱量，電氣設施內部絕緣損壞，保護監測裝置失效；電線路、開關、熔斷器、插銷座、電熱設備、照明器具、電動機等因短路、過負荷、接觸不良；違章動火作業等。 |
地表倉庫、地面變電所、配電室、機修車間、辦公室、供電站、提升機房；井上、下焊接作業點及爆破作業點；電纜電線密集地方及其經過巷道。
|
|
提升運輸傷害 |
深度指示器失靈、制動裝置失靈、超載、違章操作、鋼絲繩斷裂、未設置信號閉鎖裝置或閉鎖功能失效、井底阻車器未裝設閉鎖、井下架線電機車在運行過程中發生機械傷害、斜坡道運輸及井下運輸發生車輛傷害。 |
豎井、斜坡道、運輸平巷、井底車場、井口、采場裝礦點、地面工業廣場及運輸道路。 |
|
冒頂片幫 |
采場充填不及時空頂時間過長；未按設計施工，超寬超高；應力集中；巖石破碎發育處，支護不及時，支護措施不到位等。 |
采場、巷道、硐室、斜坡道、豎井、天井、斜井。 |
|
放炮事故 |
爆破時未設置安全警戒；未編制爆破設計或未按設計進行爆破作業；盲炮處理不當；打殘眼；炮眼封堵不良；巷道即將貫通時仍雙面作業；飛石危害。 |
采掘爆破作業地點、飛石殃及范圍內。 |
|
斷電事故 |
造成設備供電中斷，除影響正常生產外，會對井下提升、排水、通風造成嚴重安全影響。 |
地表及井下生產車間。 |
|
滑坡 |
邊坡穩定性質量差，抗剪強度低，造成邊坡穩定性降低；因滲流造成管涌，流土破壞；排土場過度沉陷；邊坡裂縫等。 |
排土場、露采邊坡周邊區域等。 |
|
自然災害 |
暴雨、冰雪災害、冰雹、臺風、風暴潮、地震等災害性天氣。 |
單位涉及到的生產經營區域。 |
|
高處墜落 |
豎井、天井、溜井等無防護欄或標識不明；在高度2米以上位置作業未采取有效防護措施等。 |
豎井、天井、溜井；超過2m(含2m)平臺、坡度超過30°的坡面。 |
|
觸電 |
絕緣防護用品不合格；閉鎖、電氣保護裝置失效；接地系統不完善；未及時檢修維護；電氣設備超負荷運行；雷電擊穿保護裝置；火災、爆破導致電纜絕緣層破損；不使用操作票進行倒閘操作等違章作業。 |
地面變電所、井上、下各變電所和配電點、電氣設備及敷設電纜的行人路線等。 |
|
機械傷害 |
生產中使用的機械設備較多，主要有坑內鉆、通風設備、水泵、電機、加工機床等，這些設備分布在地面和井下生產場所，發生機械傷害會造成人員撞、擠、軋和設備損壞。 |
升運輸機械、鉆探機械；提升設備、通風設備、排水設備及其它轉動及傳動設備作業場所。 |
|
車輛傷害 |
會車空間��；車速高；剎車失靈；光線太暗；路況不熟等。 |
地表工業場地、豎井井口、斜坡道、調車場、掘進工作面裝礦點、運輸巷道、采場裝礦點、精粉料場、粗廢石復選廠、尾礦庫回采現場等。 |
|
起重傷害 |
起重作業人員無證上崗；起重工及其他操作人員未戴安全帽等個人防護用品；違規操作，或站在起重物下；忽視不安全狀態；起重設備安全保護裝置失效等。 |
起重設備作業場所。 |
|
物體打擊 |
物體打擊的危險因素主要包括：礦巖、設備、工具、礦車等設備或工具墜落物的砸傷；豎井的梯子間沒有定期檢查或修理，在不牢靠的情況下行人易發生物體打擊；提升誤操作、信號誤操作、指揮失誤或違章作業造成事故或意外傷害都易發生物體打擊。 |
豎井、天井、溜井；采場；支護現場等。
|
|
壓力容器爆炸 |
使用中的氣瓶（氧氣、乙炔），移動性強，作業位置不固定；空壓機站的儲氣罐，操作不當，可能導致爆炸事故發生。 |
動火作業場所、氣瓶儲存場所、空壓機儲氣罐區域。 |
|
有限空間作業 事故 |
有限空間通風不良；作業人員違章作業；施救人員盲目施救等。 |
球磨機內、污水井、化糞池、儲氣罐內等受限空間。 |
根據華聯礦業的特點、系統中存在的主要事故風險的辨識，通過評價方法的分析對比，本報告對主要事故風險評價采用風險指數評價法（RAC ）和專家評議法。
RAC法是主要事故風險的評價常用的方法之一，它是將決定主要事故風險的兩種因素—嚴重性和可能性，按其特點劃分為相對的等級，形成一種風險評價矩陣，并賦以一定的加權值來定性的衡量風險大小。
專家評議法是一種吸收專家參加，根據事物的過去、現在及發展趨勢，進行積極的創造性思維活動，對事物的未來進行分析、預測的方法。它是根據一定規則，組織相關專家進行積極的創造性思維，對具體問題通過共同討論，集思廣益的一種專家評價方法。
本次評估事故風險時，針對事故發生的可能性、危害后果均按照等級列表，依據專家評議進行分析賦值。
嚴重性等級——由于系統、子系統或設備的故障、環境條件、設計缺陷、操作規程不當、人為差錯均可能引起有害后果，將這些后果的嚴重程度相對定性地分為若干級，稱為主要事故風險的嚴重性等級。通常將嚴重性等級分為六級，見表4-1所示。
根據主要事故風險的發生事故的概率，將主要事故風險發生的可能性定性地分為若干等級，稱為主要事故風險的可能性等級。通�？赡苄缘燃壏譃榱墸姳�4-2所示。
當尋求確定主要事故風險的可能性時，需考慮、已實施和己符合要求的控制措施的充分性，此時，法規要求和作業、操作規程是適用于特定危害控制得最好的參考依據。除考慮所給定的作業活動信息外，通常還應考慮下列問題：
1）暴露人數。
2）暴露在危害中的頻次和持續時間。
3）服務（如電、水）中斷。
4）裝置、機械部件和安全裝置的失靈。
5）環境因素。
6）個體防護所提供的保護和個體防護的使用率。
7）人的不安全行為（無意的錯誤或故意違反程序），如：①可能不知道危害是什么。②可能不具備執行工作任務所需的知識、體能或技能。③低估了所暴露的風險。④低估了安全工作方法的適用性和效用等。
8）意外事件發生的后果等。
表4-1 主要事故風險的嚴重性等級（S）
|
等級 |
賦值 |
嚴重性程度 |
|
|
人員傷害 |
經濟損失 |
||
|
A |
6 |
多人死亡。 |
500萬以上 |
|
B |
5 |
1人死亡。 |
100-500萬 |
|
C |
多人受嚴重傷害。 |
4-100萬 |
|
|
D |
3 |
l人受嚴重傷害。 |
1-4萬 |
|
E |
2 |
1人受到傷害，需急救；或多人受到微傷。 |
2000元-l萬 |
|
F |
1 |
1人微傷。 |
0-2000元 |
表4-2 主要事故風險的可能性等級（L）
|
等級 |
賦值 |
發生的可能性 |
發生可能性的衡量 （發生頻率） |
發生頻率（量化） |
|
G H I |
6 |
有時發生 |
一年內能發生10次或以上 |
≥10次／年 |
|
H |
5 |
能發生 |
每年可能發生1次 |
1次／年 |
|
I |
4 |
可能發生 |
5 年內可能發生1次 |
1次／5年 |
|
J |
3 |
低可能發生
很少
不可能 |
10 年內可能發生1次 |
l次／10年 |
|
K |
2 |
極少可能 |
10 年以上可能發生1次 |
1次／40年 |
|
L |
1 |
實際不可能 |
估計從不發生 |
1次／100年 |
本次生產安全事故風險評估事故風險的類型、事故發生的可能性、危害后果和影響范圍采用列表形式進行表述（表4-3）。
表4-3 事故風險分析表
|
事故種類 |
可能性賦值 （L） |
嚴重性賦值 （S） |
影響范圍 |
|
透水 |
4 |
6 |
局部事故地點發生，可能導致人員撤離升井，短時間內停產。 |
|
尾礦庫 |
4 |
5 |
尾礦壩、排洪設施以及尾礦庫周邊區域。 |
|
火藥爆炸 |
3 |
6 |
影響區域為炸藥庫、爆炸物品運輸途中、采掘工作面。 |
|
中毒窒息 |
4 |
6 |
局部造成影響，包括：爆破作業地點、炮煙流經的巷道、炮煙積聚的地點、炮煙進入的硐室、通風不良的巷道、采空區以及火災影響區域。 |
|
火災 |
5 |
6 |
影響范圍大，易導致全礦停工停產。 |
|
提升運輸傷害 |
4 |
6 |
豎井發生墜罐事故，若后果影響嚴重，導致全礦停產；其它運輸傷害會造成事故地點局部影響。 |
|
冒頂片幫 |
5 |
5 |
豎井發生事故，導致提升停產；其它事故地點造成局部影響。 |
|
放炮事故 |
4 |
5 |
影響采掘爆破作業面。 |
|
斷電事故 |
4 |
5 |
地表及井下生產車間。 |
|
高處墜落 |
3 |
4 |
影響局部事故地點，不會造成停產等。 |
|
觸電 |
4 |
4 |
影響范圍主要包括地面變電所、井上、下各變電所和配電點、電氣設備及敷設電纜的行人路線等�？赡軙斐啥虝r間供電中斷。 |
|
滑坡 |
4 |
5 |
排土場、露采邊坡周邊區域等。 |
|
自然災害 |
5 |
4 |
單位涉及到的生產經營區域。 |
|
機械傷害 |
4 |
3 |
影響范圍有升運輸機械、鉆探機械；提升設備、通風設備、排水設備及其它轉動及傳動設備作業場所。 |
|
車輛傷害 |
4 |
4 |
地表工業場地、豎井井口、斜坡道、調車場、掘進工作面裝礦點、運輸巷道、采場裝礦點、精粉料場、粗廢石復選廠、尾礦庫回采現場等。 |
|
起重傷害 |
4 |
3 |
影響起重設備作業場所。 |
|
物體打擊 |
2 |
2 |
影響豎井、天井、溜井；采場；支護現場等。 |
|
壓力容器爆炸 |
3 |
2 |
影響范圍動火作業場所、氣瓶儲存場所、空壓機儲氣罐區域。 |
|
有限空間作業 事故 |
2 |
4 |
影響范圍：球磨機內、儲氣罐內等受限空間。 |
本次風險評估將主要事故風險的可能性、嚴重性等級分為六級，以主要事故風險的嚴重性等級作為表的列項目，以主要事故風險的可能性等級作為表的行項目，制成二維表格，在行列的交點上給出定性的加權指數（規定值），所有加權指數構成一個矩陣，這個矩陣稱為風險指數評價矩陣表，見表5-1所示。
表 5-1 主要事故風險的存在場所風險指數評價矩陣
該方法按照風險發生的概率、特征、損害程度等技術指標，由風險發生的可能性和可能造成的損失評定分數，進而確定相應的風險等級，其計算公式是：
R=L×S
式中：R——表示風險度；
L——表示危險事件發生可能性；
S——表示危險事件可能造成的損失。
矩陣中的加權指數稱為風險評價指數，指數1到36是根據主要事故風險的存在場所可能性和嚴重性水平綜合而確定的，通常將最低風險指數定為1，對應于主要事故風險的存在場所幾乎不可能發生并且后果是輕微的。最高風險指數36，相對應于主要事故風險的存在場所是很可能發生的并是有災難性后果的。矩陣中的指數給出四種不同類別的決策結果，也可稱為風險接受準則。
風險等級及接受準則定義如下：
重大風險，Ⅰ級（紅色），指數30—36：不可承受的風險，必須重點監控。
較大風險，Ⅱ級（橙色），指數18—25：基本不可承受的風險，應重點監控。
一般風險，Ⅲ級（黃色），指數9—16：基本可以承受的風險，需要加強管理。
低風險，Ⅳ級（藍色），指數1—8：可以承受的風險，應采取措施予以控制。
根據該礦的地質特征及生產技術點，綜合運用專家評議法，對照風險矩陣圖，對該礦主要事故風險等級評價結果見表5-2。
表5-2 事故風險等級評價表
|
事故種類 |
可能性賦值 （L） |
嚴重性賦值 （S） |
風險度 （R） |
風險等級 |
|
透水 |
4 |
6 |
24 |
Ⅱ |
|
尾礦庫 |
4 |
5 |
20 |
Ⅱ |
|
火藥爆炸 |
3 |
6 |
18 |
Ⅱ |
|
中毒窒息 |
4 |
6 |
24 |
Ⅱ |
|
火災 |
5 |
6 |
30 |
Ⅰ |
|
提升運輸傷害 |
4 |
6 |
24 |
Ⅱ |
|
冒頂片幫 |
5 |
5 |
25 |
Ⅱ |
|
放炮事故 |
4 |
5 |
20 |
Ⅱ |
|
滑坡 |
4 |
5 |
20 |
Ⅱ |
|
斷電事故 |
4 |
5 |
20 |
Ⅱ |
|
自然災害 |
5 |
4 |
20 |
Ⅱ |
|
高處墜落 |
3 |
4 |
12 |
Ⅲ |
|
觸電 |
4 |
4 |
16 |
Ⅲ |
|
機械傷害 |
4 |
3 |
12 |
Ⅲ |
|
車輛傷害 |
4 |
4 |
16 |
Ⅲ |
|
起重傷害 |
4 |
3 |
12 |
Ⅲ |
|
物體打擊 |
2 |
2 |
4 |
Ⅳ |
|
壓力容器爆炸 |
3 |
2 |
6 |
Ⅳ |
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有限空間作業 事故 |
2 |
4 |
8 |
Ⅳ |
（1）事故風險等級評價結果及評估結論
從評價結果可以看出，該礦主要有19項事故風險。其風險分別為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四個等級。其中：
重大風險（Ⅰ級）1項：火災事故。此類風險為不可承受的風險，必須予以控制和降低。
較大風險（Ⅱ級）10項：透水、尾礦庫事故、火藥爆炸、中毒窒息、提升運輸事故、冒頂片幫、放炮事故、突然斷電事故、自然災害、排土場滑坡。此類風險為基本不可承受的風險，需要管理評審和控制。
一般風險（Ⅲ級）5項：高處墜落、觸電、機械傷害、車輛傷害、起重傷害。此類風險為基本可以承受的風險，需要加強管理和采取相應防范措施。
低風險（Ⅳ級）3項：物體打擊、壓力容器爆炸、有限空間作業事故。此類風險應采取措施予以防范。
（2）事故風險等級分析
根據以上風險評價結果，在編制生產安全事故應急預案時，應對重大風險1項、較大風險10項列為主要事故風險，針對此類風險需要制定專項應急預案。一般風險5項，針對此類風險建議制定現場處置方案。低風險3項，此類事故發生幾率較低，且影響范圍小，日常生產中，加強教育與培訓以及設備維護，是可以減少此類事故的發生。如若進行有限空間作業時，可提前編制施工方案，補充應急防范措施，經審批后再進行作業。故針對低風險事故，不再制定專項應急預案或現場處置方案。
山東華聯礦業股份有限公司認真貫徹落實風險辨識評估有關法律、法規，設有專門的管理機構及領導小組，配備相關專業人員、設備、物資，在生產管理、技術管理、安全管理等方面采取了相應的防范措施，并在生產過程中設置齊全相關的安全設施。經過安全評估，管理和措施落實良好，安全設施完好、有效，重大危險有害因素得到有效地控制。生產安全事故風險管理均符合國家和上級有關部門的法律、法規和安全規程規定，滿足安全生產的需要。
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